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黑污泥、广用途、好效益
中国造纸行业2018-2-22 15:50:26 造纸术中国纸业网污泥处理
  造纸污泥即造纸生产过程中(包括蒸煮、洗选、打浆、漂白、抄纸)各个工段产生的污水中所沉淀下的含有泥沙、造纸填料、细小纤维等(无机的、有机的)复杂物质的综合性污泥。该污泥具有量大、污泥严重、气味恶臭,随污水流动的特点。

从生产各个工段的废水沟和废水池中沉淀下来的污泥浓度一般在1%~3%,通过自然干化或机械脱水的污泥浓度30%~35%,与红土混合后制坯烧制红砖。本技术方案已申请国家专利。

 

1  技术方案

(1)将造纸厂产生的原始污泥收集,包括污水渠、一沉池、调节池的沉淀污泥,生化池、二沉池、澄清池的沉淀污泥;

(2)将收集到污泥进行脱水,本技术方案是将含水量95%~97%的污泥利用卧式离心脱水机进行脱水;

(3)将脱水后含水量在65%~70%左右的污泥运往砖厂;

(4)将该污泥与含水量15%~20%的红土进行混合搅拌均匀后制坯;

(5)污泥与红土混合比例为1∶1。

造纸污泥中含有能产生一定热值的有机成分,如木素、纤维素等均匀地掺加于砖坯中,能起到很好的内燃效果,使红砖烧得透、质量好。通过批量生产实践中烧制的红砖来看,比掺加粉煤灰等成分的红砖,从颜色、强度、声音等要素来看都好得多,尤其是不使用滑石粉作为填料的造纸污泥。

 

2  工艺流程(如图1)

     


 

图1  造纸污泥烧制红砖的工艺流程

 

(1)将含水量65%~70%左右的污泥和含水量15%~20%的红土进行1∶1混合;

(2)混合后进行均匀搅拌;

(3)将搅拌均匀的混合土进行挤轧制坯;

(4)制出的砖坯运出车间码垛晾晒;

(5)晾干的砖坯入窑烧制成品红砖。

 

3  经济效益分析

以一个年产5000万块红砖的砖瓦厂为例,使用该技术后,年可节省能源1370万元;每年可节省红砖填加原料运费90万元;每年节省原煤粉碎工序成本(包括人工费+电费+设备维修费)100万元;每年节省土地资源价值360万元。合计1920万元。

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