| 废纸制浆过程中会产生大量的脱墨污泥，每生产1t绝干浆就会产生近800kg含水率为70%的湿脱墨污泥。脱墨污泥中含有大量的细小纤维和油墨等有机物，含碳量较高，适用于制备活性炭。另外，造纸厂的备料过程会产生木屑等废渣。因此，利用脱墨污泥和废木屑制备脱墨污泥基活性炭，进而用于处理造纸厂废水，可实现真正意义上的废物循环利用。
污泥基活性炭的制备
将过筛水洗后的脱墨污泥干燥粉碎，然后与木粉混合均匀；加入一定浓度的KOH溶液搅拌，将混合好的料液常温下放置24h；然后放在高温炉中隔绝空气，按15℃/min速率升温至设定的温度以进行炭化、活化；将炭化、活化后的物料用20%的盐酸洗涤抽滤至中性；将洗涤干净的物料进行干燥、研磨，即得到污泥基活性炭。
污泥基活性炭制备的最佳条件为:炭碱比1:1、活化温度675℃、活化时间75min。在此条件下制备的污泥基活性炭的碘吸附值为623.44 mg/g。
污泥基活性炭比表面积和孔容
污泥基活性炭对亚甲基蓝溶液的脱色效果
增加污泥基活性炭的添加量，对亚甲基蓝溶液的脱色效果增强，色度去除率几乎成直线上升。污泥基活性炭添加量为4g/L时，亚甲基蓝溶液的色度去除率达84.4%；添加量5 g/L时，色度去除率达到100%。污泥基活性炭对亚甲基蓝溶液的脱色效果非常好，可尝试用于造纸厂废水处理。
污泥基活性炭处理造纸废水的效果
污泥基活性炭添加量/g.L-1
污泥基活性炭添加量为1g/L时，CODcr、色度、浊度的去除率分别为22.6%、65.1%、63.2%；添加量增加到4g/L时，CODcr、去除率基本达到最大值63.6%，色度和浊度的去除率达93. 6%和91.6%；其添加量增大到5g/L时，CODcr的去除率基本不变，色度、浊度去除率略有升高，分别达到98.7% 、94.2%。 | 
