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软压光机出现问题,不防采用这些措施
中国纸业网造纸厂设备:2018-10-12 2:03:52 造纸机械|卫生纸机|铜版纸|瓦楞纸|造纸技术
  西北某纸业公司引进了两台软压光机,其压区均为四辊两压区结构。根据纸张品种的不同,通常将温度控制在80~100℃,线压力控制在10~50N/mm。该机型最大线压可达到250N/mm,油温最大不得超过200℃。以生产雪面双胶纸为例,线压力控制在40N/mm,温度控制在100℃,平滑度通常达到120s。

 

1  出现的问题及相关措施

1.1  自动化保护

通过压光辊的液压油流量不足,断纸,按急停按扭,辊子停止转动,压区内相配合的辊子车速不同步,液压油泵、冷却风机、润滑油泵、加热油泵等辅助系统未开启,操作台气压不足,软辊辊面温度超过设定或者两个监测点温度超标,差压调节器安装不到位或气路、油路系统发生故障,安全门未闭合,压光辊辊体直径过于小、超过监测范围,当出现以上故障时,压光机会及时发出警报,不能正常工作,以便于操作人员及时处理。

1.2  油压波动

生产过程中,经常出现油压波动,从而影响压光辊中高的变化,导致纸张产品质量出现问题,这通常是差压调节器的控制问题。该机型压光辊在操作侧和传动侧各安装一个差压调节器,其中操作侧的对压光辊中高进行控制,而传动侧可迅速产生压差,促进中高形变。因此,要及时检查差压调节器的工作状态,进出油管是否正确,调节器是否出现机械故障被卡壳,控制气源是否出现问题,其中控制气源由一个压力调节阀来调整。其工作原理是:随着辊子线压力的增加,压力信号经PLC调整输出4~20mA的电流信号,来调节阀的开度,控制气源压力。

1.3  压光机振动

通常新辊使用15d后,压光机便产生轻微振动,并且逐步加剧。由于压光机的振动,经过压光机后的纸幅表面会有约5~6cm宽的暗亮条纹,呈均匀分布,只有更换压光辊来解决。根据经验,一压区比二压区更容易损伤辊面,往往一压区的使用寿命约为20d,二压区的使用寿命约为40~50d。而且随着研磨次数的增多,压光辊胶面变薄,使用寿命更短,在接近底胶层时,一压区的使用寿命不足5d,需要包胶处理。经查找振动原因,断定是因纸页厚度不均造成的。对国产纸机来讲,压榨部的不稳定性导致纸面凹凸不平,经干燥后进入压光机,极其粗糙的纸幅是损伤压光辊的主要原因。而且线压力越高时,产生的振动周期越短。

1.4  热油系统

1.4.1  当传热油温度过高时,由于设施的操作状态不满足压光机加热系统工作条件,加热系统会自动跳闸,导致油温下降,当油温下降的范围太大时,影响到纸幅表面的平滑度等指标。因此要经常检查加热系统是否正常,如有意外要及时消除加热系统报警,恢复该系统正常工作。

1.4.2  当传热油流量不足而报警后,压光辊自动分离,因此要及时查找传热油泵是否存在故障。

1.5  液压系统

压光机液压系统油站,传感器、过滤器、电磁阀较多,加上油泵等部件,只要局部出现故障,都将影响到生产,常见的有:

1.5.1  过滤器堵塞

过滤器轻微堵塞时,只是报警,延时8h之后,就要使压光辊分离。因此,要及时清理过滤器。严重时,直接促使压光辊分离,而且分离后不易启动,影响生产。

1.5.2  预热加热油

进入冬季,长时间停机时,要注意液压油温度不要降低太多,通常要保持在40~50℃。温度太低时,影响液压油泵正常工作。

 

2  注意事项

1)在日常生产中检查辊子的接触面,确保无污物、无损伤,压光辊表面粗糙要求小于0.5μm,传热辊的表面粗糙度要求小于0.1μm,即镜面状态。

2)保证纸幅遮盖有效辊面,严禁软辊与硬辊直接接触。否则软辊辊面将被高温碳化,失去性能。

3)传热辊在加热和冷却过程中,温度的剧热变化将会使辊体处于热应力状态,导致辊子的变形断裂。因此,严禁使用冷水冷却辊面。另外,停机时间较长时,传热辊温度应缓降至60℃才能停止运转。否则,热辊因温度过高,在重力作用下会发生形变。

4)压光机工作时,严禁拆卸各种油管,因为液压油压力高达4MPa以上,传热油温在100℃以上,喷出油会伤害到人。

5)压光辊存放地点要干燥,避免阳光直射,远离运行的电器设备。储存地点的环境温度以不低于10℃为宜。辊子要支撑在轴承座上,严禁直接置于地面,辊面要用包装材料包裹,冬季注意保温。在存放过程中,至少每月转动辊子一圈半。

6)外地研磨辊子后,到车间不能立即上机工作,应适应现场环境温度,至少24h后方可上机。

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