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这几项生产优化措施照搬就见效
中国纸业网造纸厂设备:2018-9-28 0:27:32 造纸机械|卫生纸机|铜版纸|瓦楞纸|造纸业
  湖南某纸业公司斥资1亿元上了一套6/芦苇制浆生产线,采用干湿法备料、连续蒸煮、粗浆黑液挤提及多段逆流真空洗涤加封闭筛选、无元素氯O-H-M-P(氧脱木素-次氯酸盐轻漂-活化预处理-过氧化氢)多段漂白通过不断对工艺、设备的优化,实现了优质高效和可持续发展的目标。

 

1  优化项目

1.1  切后苇片由皮带输送改风机输送

在设计联络阶段提出了节能问题,设计单位提出用皮带输送节能效果较好,故工艺选择了切后苇刮板皮带筛,但实际运行中发现,由于φ2.4m切苇机刀盘在高速运转时产生的下行风力很大,而切苇机料斗下口接料皮带无法完全密封,造成苇叶苇渣及粉尘喷出,在切苇间到处飞扬,环境恶劣,员工不能正常操作后又在切苇机下料斗及刮板皮带密封罩加除尘风机试图平衡风力,也不能根本解决问题最后通过计算结合本公司制浆线备料系统的一些实际运行经验,改用了管道风送方式,且没有采用传的旋风分离器,风机将切苇机落下的苇片直接送入圆筛,圆筛置于除尘室的二楼,标高为8m如使用旋风分离器,旋风分离器标高至少为15m),这样可以降低苇片风机的电机功率,采用了55kW-4级电机,运行以来很少出现堵苇的现象同时,筛为正压,筛侧因除尘风机抽吸为负压,圆筛除尘效果很好,除尘率传统的除尘方式高1%2%,电机功率也比传统配置110kW减少了一半,达到了既节能又能满足生产要求的目标。


1.2  出灰系统的优化

本系统原设计中,苇渣从四个旋风分离器排渣口直接落到皮带上再输出,由于旋风分离器出口还有一股很强的风,皮带也无法完全密封,造成渣和粉尘到处飞扬,环境恶劣,清理困难。借鉴碱回收静电除尘器星形排灰阻汽阀原理,自制了4个星器,安装在旋风分离器下渣口,既能堵风又顺利排出渣叶(如图1),渣、叶排到出皮带上再输出到装卸车上,送专用锅炉燃烧,既解决了环保问题,又增加了企业经济效益。


 

2  水力洗苇机改为蒸发污冷凝水和苛化真空泵密封水洗苇

原设计湿法备料系统的水力洗苇机用造纸白水洗苇片,经浅层气浮处理后的白水由液位变送器控制自动补给到洗苇回用水池,再由提升泵到水力洗苇机洗苇,由于造纸过程施用填料,白水中钙离子含量偏高,进入制浆系统后会造成提取的黑液中钙离子含量,易引起蒸发器加热元件表面,降低蒸发效率,所以不宜使用造纸白水洗苇片。而蒸发器污冷凝水和苛化预挂过滤机真空系统高位器水封水和真空泵密封水为弱碱性,一般难回收重复利用,改用到连蒸回用洗苇水槽后,既利用了碱性废水又利用了废水中的热能,可以把洗后苇片温度升到40℃,降低了后续蒸汽消耗。

 

3  回收喷放余热

通过一段时间的运行,发现低温喷放工艺产生的热水量太多,无法消化热水到冷却塔冷却后再回用,增加了动力消耗。因此取消了低温喷放工艺,采用直接热喷放,浆料由110120℃直接喷放到喷放,在内突然释放能量,对浆料有一个爆破、撕裂过程,能够提高浆料质量同时,喷放时产生的二次蒸汽由喷放部用道引接到连蒸系统的预蒸螺旋,让二次蒸汽直接加热苇片,苇片温度可以达到90℃,降低了连蒸的汽耗,由原2.2t/t浆降到1.9t/t浆,同时又使苇片升温后可以提高苇片柔软度,减少螺旋喂料器磨损和降低喂料器动力消耗。

 

4  新增黑液洗涤后、筛选前的粗浆中浓浆塔

本生产线实际运行中还发现,封闭筛选与后续漂白流程的第一道工序——氧脱木素段的运行连贯性最强,氧脱木素段要求进入中浓浆泵系统的浆料尽可能连续和稳定,否则很难保证正常运行及工艺指标。根据运行中实际情况,取消了封闭筛选前80m3低浓浆池,在室外增加了一个300m3浓贮浆塔,把洗和筛进行了缓冲分离,又能确保氧脱木素段的连续运行。

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